铸铁圆形平板的质量主要显示哪几个方面？下面，为您详细讲解：
一、铸铁圆形平板材质：HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理退火。
二、铸铁圆形平板表面处理：工作面采用刮研工艺，精度1等级2等级3等级。
三、结构：铸铁圆形平板一般采用箱型筋板式结构，底部筋板的厚度及高度直接影响铸铁圆形平板的抗变形、承重。
四、铸铁圆形平板的重量：重量是影响铸铁圆形平板的主要的因素之一，例如：1000*2000mm铸铁圆形平板工作面没有30mm厚，根本要达到国标1等级精度，客户买回的铸铁圆形平板可以过一下地泵检验重量，就知道有没有上的受骗。
五、铸造工艺：造型采用树脂砂还是粘土砂，树脂砂可以减少汽孔渣眼，价格相对较不错。
六、铸铁圆形平板产品质量严格执行按铸铁圆形平板标准GB/T22095-2008，验收按JJG117-2013标准；其它要求均按相应的标准、行业标准及合同条款认真履行。
铸铁圆形平板主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用较为普遍。铸铁圆形平板泡沫型所选的材质的密度也是很重要的，密度低的材质，制作出来的泡沫型在制作出来后，在装入沙箱的过程中，就有可能呈现损坏的状况。假如泡沫型处理好了，一些锻造缺点就能有用的进行防止，比如说铸铁圆形平板作业面陷落，厚薄不均的问题，都能够有用的进行处理。
铸铁圆形平板的工作表面需达到哪些要求？
一、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
二、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
三、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
四、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
五、在的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
六、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整，涂漆。
七、应经过稳定性处理和去磁。
八、工作面的硬度应为HB170-220。
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