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承插变径生产中的注意事项和存在的问题分析<一>、承插变径生产中的注意事项
(1)承插变径原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成多的夹渣，不利于铸件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面铸件上产生碎石墨。
(2)承插变径球化处理的稳定性。球化工艺是承插变径生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加铸件的收缩倾向。对于一般承插变径，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍承插变径，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
<二>、承插变径存在的问题分析
1承插变径内衬分层
承插变径内衬分层是水泥浆与砂的离析，由于两者的比重不同，水泥砂浆未凝固前收到高速离心力的作用，较轻的水泥、灰分物质浮在水泥内表面，较重的砂子折沉积在衬层的外表面附着在承插变径的内壁，称为内衬分层。
由于托辊旋转转速一直不变，承插变径至于离心脱水工位上始终是一个速度旋转，承插变径旋转产生的离心力不能满足工艺，造成承插变径水泥砂浆衬层出现严重的分层缺陷，水泥层厚度占占内衬比例的1/3，有时严重的占1/2。
2、承插变径内衬衬层不实
承插变径内衬衬层不实是水泥砂浆离心脱水后，衬层外表面附着一层厚厚的水泥浆，衬层外表面含水量大，产生大量的浮浆，硬化后衬层内外表面的强度达不到工艺要求的范围，称为内衬衬层不实。DN800-DN1200两托辊间距调制到较大，两托辊中心与承插变径中心夹角在80°一85°，达不到工艺要求的95°一105°。
3承插变径内衬产生气泡和内流
水泥砂浆配比含水量大，局部砂浆离心力不均匀，砂浆与管茹合不好，过程中产生膨胀，形成大面前气泡。水泥砂浆稀含水量大，内衬后承插变径内部水泥砂浆中的水未能与混合后的砂、水泥完全分离，造成内部水泥浆大，导致内部产生内流。
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